Автоматика ДСП/МДФ-завода

ДСП (древесностружечная плита) и МДФ (древесноволокнистая плита средней плотности) — массовые материалы для мебельной и строительной индустрии. Автоматика завода обеспечивает стабильные физико-механические характеристики плиты.

Технологический процесс (МДФ)

1. Рубка балансов в щепу — рубительная машина
2. Промывка щепы — удаление песка, камней, металла
3. Пропарка и размол — рафинёр (дефибратор) при 170-180°C, 8-10 бар
4. Сушка волокна — пневматическая сушилка, снижение влажности с 50% до 8-12%
5. Осмоление — распыление карбамидоформальдегидной или меламиновой смолы, парафина
6. Формирование ковра — на формирующую машину (воздушное или механическое формование)
7. Предпрессование — холодный форпресс, подготовка к горячему прессу
8. Горячее прессование — непрерывный пресс ContiRoll (Siempelkamp) или Dieffenbacher, 200-220°C, 300 бар
9. Поперечная резка — на форматы 2440×1830 мм и производные
10. Охлаждение и штабелирование
11. Шлифовка — 2-6 ступеней, финишная плита
12. Пакетирование

Задачи автоматики

Горячий пресс (критический узел)

• Контроль температуры плит пресса (10-20 зон, PID-регуляторы)
• Контроль давления в гидросистеме (ПИД-регулирование)
• Контроль скорости стальной ленты (0,3-2 м/с)
• Контроль толщины на выходе (лазерный датчик, обратная связь на пресс)
• Контроль плотности (гамма-плотномер или рентгеновский датчик)

Рафинёр (размол щепы)

• Температура и давление пара в рафинёре
• Зазор между дисками рафинёра
• Расход и влажность входной щепы
• Качество волокна (гранулометрия)

Сушилка волокна

• Температура сушильного агента (200-500°C на входе)
• Влажность волокна на выходе (датчик непрерывного контроля)
• Скорость и расход агента
• Пожарная автоматика (искрогашение, инертизация CO₂)

Осмоление

• Весовое дозирование смолы, парафина, отвердителя
• Температура смолы (33-35°C)
• Распыление форсунками (контроль закупорки)
• Учёт расхода на тонну плиты

Логистика и упаковка

• Транспортёры, подъёмники, укладчики
• Автоматическая сортировка по качеству
• Пакетирование и обвязка

Контроллеры и SCADA

• Siemens S7-1500 — для крупных линий (300-1500 м³/сутки)
• Siemens Simatic PCS 7 / WinCC — SCADA
• Специализированные ПЛК — Siempelkamp Prod-IQ, Dieffenbacher EvoJet
• PROFINET + Ethernet/IP — коммуникации
• MES-системы — учёт качества, прослеживаемость плиты

Специфика

• Взрывоопасная среда (древесная пыль, пары смолы) — ATEX для датчиков в опасных зонах
• Пожарная автоматика (искрогашение в сушилке и системах аспирации)
• Высокие температуры в прессе (датчики класса T, 250°C+)
• Непрерывный режим (круглосуточный, остановки раз в 1-2 года)
• Высокая точность толщины и плотности (±0,1 мм)

РУБИКОН интегрирует системы автоматики на новых линиях и модернизирует старые заводы ДСП советского производства.